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TC4钛合金氩弧焊工艺及注意事项

发布日期:2019-06-05  浏?#26469;?#25968;:200
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  目前针对TC4钛合金,多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工,但该两种方法均需填充焊接材料,由于保护气氛、纯度及效果的限制,带来接头含氧量增加,强度下降,且焊后变形较大。采用电子束焊接?#22270;?#20809;束焊接,以下针对TC4合金的焊接工艺,介绍该材料的精密焊接及注意事项。
  1、焊缝气孔倾向
  焊缝中的气?#36164;?#28938;接钛合金最普遍的缺陷,存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接,其焊缝中气孔缺陷很少。为此,着重?#22270;?#20809;焊接焊缝?#34892;?#25104;气孔的工艺因素进行研究。由试验结果可以看出,激光焊接时焊缝中的气?#23376;?#28938;缝线能量有较密切关系,若焊接线能量适中,焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔,线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。?#36865;?焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系,比较试样试验结果可看出,随着焊接壁厚的增加,焊缝中出现气孔的概率增加。
  2、焊缝内部质量
  利用平板对接试样,采用电子束焊接?#22270;?#20809;焊接?#32431;?#23519;焊缝内部质量,经理化检测,焊缝内部质量经X射线探伤,达GB3233-87 II级要求,焊缝表面和内部均无裂纹出现,焊缝外观成型良好,色泽正常。
  3、焊深及其波动情况
  钛合金作为工程构件使用,对焊深有一定要求,否则不能满足构件强度要求;而且要实现精密焊接,必须对焊深波动加以控制。为此,采用电子束焊接?#22270;?#20809;焊接方法?#30452;?#28938;接了两对对接试环,焊后对试环进行了纵向及横向解剖,?#32431;?#23519;焊深及焊深波动情况,结果表明,电子束焊接焊缝平均焊深可达2。70mm以上,焊深波动幅度为-5。2~+6。0%,不超过±10%;激光焊接焊缝平均焊深约为2。70mm,焊深波动幅度为- 3。8~+5。9%,不超过±10%。
  4、接头变形分析
  利用对接试环?#32431;?#23519;接头焊接变形,检测了对接试环的径向及轴向变形,结果表明,电子束焊接?#22270;?#20809;焊接的变形都很小。电子束焊接的径向收缩变形量为f 0。05~f 0。09mm,轴向收缩量为0。06~0。14mm;激光焊接的径向收缩变形量为f 0。03~f 0。10mm,轴向收缩变形量为0。02~0。03mm。
  5、焊缝组织分析
  经理化检测,焊缝组织为a+b,组织形态为柱状晶+等轴晶,有少量的板条马氏体出现,晶粒度与基体接近,热影响区较窄,组织形态和特征较为理想。 经研究可得出:对于TC4钛合金,无论是激光焊接还是电子束焊接,只要工艺参数匹配合理,均可使焊缝内部质量达到国标GB3233-87Ⅱ级焊缝要求,实现TC4钛合金的精密焊接;焊缝外观成形良好,色泽正常;焊缝余高很小,无咬边、凹陷、表面裂纹等缺陷产生。
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