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钛合金氩弧焊技术的特点及要点

发布日期:2019-05-17  浏览次数:381
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  钛合金在焊接时我们常用的焊接方?#25509;?氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。 3毫米以下厚度用极氩弧焊,3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99﹪,严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。 焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。 由于及钛合金的化学活性大,易被氧气、氮气、氢气污染,所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)气焊、C02焊、原子氢焊等方式焊接。
  采用氩弧焊焊接钛合金管道时通常是现场全位置焊接,其难度比不锈钢管焊接高得多,对400℃以上的钛及其合金焊缝区必须要进行保护,因其化学性质特别活泼,很容易吸收有害气体,导致材料性能下降,甚致出现裂纹。所以在焊接时要特别注意以下几个事项:
  1、氩弧焊在焊接钛管及其钛合金管道时,焊材选用基本上以等强原则,找不到合适的焊材时,可采用从母材上切取的方法来解决;而氩气的选用将直接影响焊缝的硬度和韧性,对焊接裂纹的产生也有明显的影响,所以要求选用(特别是纯钛)高纯度氩气(99.99%)。
  2、焊接钛管切割及破口制作应采用冷加工方法,不得使其过热而变色。在坡口内外表面不小于20mm范围内用砂轮或不锈钢丝轮打磨出金属光泽,用刮刀修整坡口的毛刺后再打磨光滑,避免在清洗时挂上布丝。
  3、在钛合金焊接时清洗质量的好坏直接影响到焊接裂纹和气孔的产生,通常先采用酸洗(3%HF+35%HNO3+H2O),再?#20204;?#27700;冲洗干净,最后烘干,焊前用丙酮或酒精擦拭。清洗后的焊口必须马上焊完,不得超过4h,否则需要重新清洗。清洗时不能使用橡皮手套,应使用白净棉布手套。
  4、钛管钛合金管焊接时焊接区域的保护至关重要,?#27689;?#38152;钢管道焊接相似,但气体保护的要求更加严格,管内充氩要?#20013;?#21040;焊接结束,直到焊接区域温度降至350℃以下才可停止;管外正面氩气保护采用大直径的喷嘴,并使用加长拖罩,为了提高保护效果,当焊接结束时,拖罩并没有结束,必须等温度降至200℃以下才能停止送气,取下拖罩。
  钛合金管TIG焊接时的操作手法基本上?#27689;?#38152;钢相似,在保证完全焊透的情况下尽量采用较小的焊接线能量,?#32431;?#36895;焊直线运?#36141;?#22635;充焊丝。焊接操作主要注意以下几点:
  1、焊前预先通一段时间进行置换,可采用明火检测法对焊口进行检查,确认管内气体完全是氩气后,再进行焊接。采用短弧焊,不摆动焊?#36141;?#28938;丝。盖面时?#35789;?#35201;摆动,也只是微幅慢速摆动。焊丝端部在焊接过程中不能脱离保护范围,否则焊丝端部会被氧化,如发现焊丝端部已经氧化,须将氧化部分切去后才能使用。停焊后要滞后送气,直至焊接区温度降至300℃以下。焊接时,起弧和收弧点必须在破口内进行不得在母材上起弧和收弧。
  2、送丝的时候不能将焊丝快速地一送一抽填丝,应当慢速均匀地将焊丝往熔池里面送,否则会造成气体紊乱,影响保护效果。焊接时喷嘴和管口的距离在不影响视线的情况下越低越好,角度为75°左右,但又不能钨极与母材相碰而引起夹钨;焊丝与管口的夹角为12°左右。在焊接过程中,必须严格控制层间温度,美韩万一层要等温度降至室温时再继续焊接下一层。胶皮封堵板与管内径之间应有0.5~1mm间隙,在焊接时可起到焊前置换管内空气、焊接过程中?#22836;?#22810;余氩气和冷却的作用。焊接时要时刻观测焊缝表面颜色,以银白色为最佳,其次为金黄、紫、蓝、灰、灰白。
  3、焊接环境很重要,施焊现场必须保持干燥和清洁,焊接时的环境温度应控制在18°以上;焊接区域没有穿堂风,焊接熔池和热影响区绝对禁止水、水汽或其他气体渗入,否则一定要有遮挡措施,避免焊缝受到污染而影响焊接质量。总之,要焊好钛及其合金管道,?#21451;?#28938;材、开坡口打磨、清洗烘干、环境措施、气体保护、工艺参数、焊接操作等每个?#26041;?#37117;很重要,认真对待,这样才能焊出合格的焊接接头。
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